8月8日，億緯氫能產(chǎn)品經(jīng)理蔡桂韓發(fā)布公司“悟空”系列AEM制氫系統(tǒng)產(chǎn)品，引領(lǐng)AEM電解水制氫行業(yè)新未來。

發(fā)布會上，蔡桂韓表示：“在碳達峰碳中和的雙輪驅(qū)動下，作為能源轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略性資源，氫能解鎖了現(xiàn)代能源體系的新密碼。但在多元化的用氫場景中，卻始終存在著設(shè)備維護難和用電成本高兩大終端用氫痛點。”

因此，“悟空”系列AEM制氫系統(tǒng)基于公司自研AEM膜電極、AEM電解槽和系統(tǒng)架構(gòu)三個維度進行設(shè)計，直擊兩大終端用氫痛點，實現(xiàn)AEM制氫系統(tǒng)的重新定義。

金箍棒——小空間大能量，按需配置

“悟空”系統(tǒng)的核心為制氫模塊，它是由5kW AEM電解槽和BOP系統(tǒng)組成的模塊單元，通入220 V市電即可獨立運行，產(chǎn)氫速率高達1 Nm³/h，尺寸僅為0.45×0.45×0.65 m。

同時，我們還在此基礎(chǔ)上推出了融合電源系統(tǒng)、供水系統(tǒng)以及干燥系統(tǒng)于一體的機柜式制氫系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了資源最優(yōu)配置和智能化管理。

七十二變——靈活拓展 ，滿足多元化需求

此外，我們又在機柜式制氫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上精心打造了集裝箱式制氫系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)采用集中式設(shè)計，可將純化和供水系統(tǒng)高效整合，而制氫模塊則根據(jù)實際需求靈活堆疊，適用于1-200 Nm³制氫場景需求。

火眼金睛&分身術(shù)——故障識別，避免停機

得益于“悟空”系統(tǒng)所采用的模塊化設(shè)計理念，我們顯著減輕了設(shè)備故障停機對用戶經(jīng)濟利益的沖擊。通過巧妙的模塊堆疊形式，無論是機柜型還是集裝箱型制氫裝置，均被劃分為多個獨立的運行單元，從設(shè)計上直接改變了傳統(tǒng)單一電解槽整體架構(gòu)下“一損俱損”的局面。

筋斗云——快速啟動，最大化綠電/谷電利用率

“悟空”系統(tǒng)經(jīng)過一系列嚴(yán)格的指標(biāo)測試，展現(xiàn)出了非凡的性能實力。在冷態(tài)條件下，僅20分鐘的便能達到100%負載的額定工況，熱啟動則是秒級響應(yīng)，這一獨特優(yōu)勢有助于設(shè)備與電力系統(tǒng)的交互表現(xiàn)，提高對風(fēng)光綠電和谷電的能量利用率。

以分布式光伏離網(wǎng)耦合制氫為例，這是典型的光伏日出力曲線，一天的有效日照時長在6-8小時左右，“悟空”系統(tǒng)可以快速達到額定制氫工況，提高每日0.5-1h的利用小時數(shù)，如同給綠電轉(zhuǎn)氫能過程配備了“加速器”。

定身法——性能穩(wěn)定，高效制氫

除了令人矚目的快速響應(yīng)能力，“悟空”系統(tǒng)還搭載了億緯氫能自主研發(fā)和量產(chǎn)的高性能AEM膜電極，直流電耗低至4.5 kWh/Nm³。同時，依托于億緯氫能強大的AEM膜材制造體系和萬平米級生產(chǎn)能力，有效確保了膜材的質(zhì)量穩(wěn)定和持續(xù)供應(yīng)。因此，相比于傳統(tǒng)的高能耗制氫設(shè)備，悟空系統(tǒng)有效降低了設(shè)備全生命周期的用電成本。

未來，搭載高性能AEM膜電極的“悟空”制氫系統(tǒng)，必將憑借其靈活的設(shè)計理念和快速響應(yīng)能力，助力多元化用氫場景節(jié)能減排，為客戶帶去更長生命周期、更富經(jīng)濟性的一站式AEM制氫系統(tǒng)解決方案，引領(lǐng)AEM電解水制氫行業(yè)新未來！