智慧賦能全新生產(chǎn)模式

作為大型能源裝備制造領(lǐng)域復雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠以數(shù)據(jù)驅(qū)動為主線，機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代制造技術(shù)和信息技術(shù)廣泛應用于此，集成了數(shù)字化備料中心和數(shù)字化管屏自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動化、管料加工自動化、焊接加工自動化、在線檢測自動化、物料轉(zhuǎn)運自動化，構(gòu)建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，真正做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質(zhì)量更可靠，代表了行業(yè)最高技術(shù)水平和最先進生產(chǎn)模式，為行業(yè)提供了示范案例。

17項關(guān)鍵突破極大提升生產(chǎn)效率

該工廠通過工序自動化、多工位集成化、檢測智慧化及生產(chǎn)管控數(shù)字化升級，徹底解決了傳統(tǒng)制造模式中存在的設備低端，信息孤島、管理離散等問題，實現(xiàn)17個關(guān)鍵工序的自動化制造，實現(xiàn)自動排料、高級排程、設備集成控制等數(shù)字化生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量精準追溯、大數(shù)據(jù)評圖、數(shù)字孿生等智能化管控，設備數(shù)字化率提升至100%，實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升100%，排產(chǎn)準確性100%，物料周轉(zhuǎn)率提升300%，在線檢測100%，檢測效率提升150%，為制造業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展注入智慧動能。

焊接是鍋爐制造最為顯著的特點，同時也是智能制造的難點。該工廠建成了行業(yè)首個全自動組對焊接集群，通過智能傳感、機器視覺、機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術(shù)融合，實現(xiàn)小徑管高精度自動組對及多材質(zhì)柔性焊接，整個焊接集群僅需1名巡察人員，實現(xiàn)無人化焊接，是鍋爐行業(yè)智能制造的標志性成果。

東方鍋爐作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推動者和制造技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展的踐行者，將堅定不移推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，加快實施智能制造項目，持續(xù)攻克數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點，通過數(shù)字化手段不斷提升市場響應能力、技術(shù)創(chuàng)新能力、成本控制能力、質(zhì)量管控能力、安全防控能力、交付履約能力和產(chǎn)品服務能力，努力將東方鍋爐打造成為行業(yè)內(nèi)數(shù)字化智能工廠的典范。