面對因新冠肺炎疫情導致的成品油銷量銳減和國際油價暴跌帶來的雙重壓力，蘭州石化公司煉油廠開拓生產石蠟產品渠道，首次采用反序工藝生產半煉蠟，并對其進行攻關取得成功，實現了“零”突破。

今年年初以來，煉油廠樹立“過緊日子”思想，挖掘裝置內部潛力，細化分解出保障裝置長周期運行、提升裝置技術經濟指標、生產運行優(yōu)化、降低三劑成本等61項可量化、可操作、可考核的提質增效具體實施措施，通過“橫向對比找差距、縱向對比挖潛力”舉措，奪取疫情防控和安全生產“雙勝利”。

蘭州石化公司煉油廠兩套煉油“龍頭”裝置已累計長周期安全生產分別達到346天、331天。 楊國柱 攝

針對影響裝置平穩(wěn)生產和高效運行瓶頸問題，該廠成立生產優(yōu)化攻關組，研究解決方案，組織穩(wěn)妥實施。在抓好關鍵裝置、重點設備和大機組運行同時，優(yōu)化二次加工裝置運行能力，有針對性地查找裝置低負荷生產可能帶來的各類問題，逐項論證后制定控制方案和應急預案。

為保障各類油品供應貢獻力量，煉油廠連續(xù)重整車間在接到生產180#航空洗滌汽油任務指令后，啟動溶劑油系統開工方案，從接到任務到開工前檢查，再到引氫進油，最終產出合格油品僅用了兩天時間，完成生產軍工用油任務。

面對潤滑油市場持續(xù)低迷形勢，煉油廠主動出擊開拓生產石蠟產品，石蠟高效產品銷路更為廣闊，也進一步降低了生產成本、完善了產品結構。

300萬噸/年重催裝置是平衡全廠蠟油、渣油等物料，實現生產均衡協調的重要裝置，公司車間將優(yōu)化操作降本增效列入生產操作重要目標，開展“小指標”班組勞動競賽，嚴格實行卡邊操作，通過各崗位員工共同努力，今年一季度，提高催化丙烯收率、提高催化汽油辛烷值、降低催化劑單耗、降低催化柴汽比等6個挖潛增效項目實現增效4380萬元。

在煉油廠常減壓聯合車間中控室，當班崗位人員精心操作，500萬噸?年常減壓裝置在86%負荷、550萬噸?年常減壓裝置在94%負荷安穩(wěn)運行。目前，這兩套煉油“龍頭”裝置已累計長周期安全生產分別達到346天、331天。