據(jù)悉，安全殼是防止核電站內(nèi)部放射性物質(zhì)泄漏的最后一道屏障。直徑約40米、高約60米的圓柱體鋼筋混凝土建筑物，需用6毫米厚的特殊鋼板全面“包裹”，以確保安全殼整體的密封性和承重性。國(guó)家能源局牽頭制定的核電“十三五”規(guī)劃指出，預(yù)計(jì)到2030年核電發(fā)電量占比提升至8%—10%，核電用鋼市場(chǎng)前景看好。為此，煉軋廠以“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”為工作主線，經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研和可行性論證后認(rèn)為，酒鋼中板技術(shù)裝備具備壓水堆核電站安全殼用鋼的生產(chǎn)條件，決定生產(chǎn)壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板。技術(shù)人員對(duì)壓水堆核電站用鋼進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)由于核電站核反應(yīng)堆安全殼體積巨大，受力形式特殊，在保證力學(xué)性能的同時(shí)，還需要保證抗層狀撕裂性能，必須嚴(yán)格控制煉鋼環(huán)節(jié)。冶煉過程中，宏興股份煉軋廠在保證鋼板檢驗(yàn)熔煉成分及成品成分的前提下，有針對(duì)性地添加部分微合金元素，保證強(qiáng)度。同時(shí)，嚴(yán)格控制冶煉周期，深入分析夾雜物的數(shù)量和形態(tài)，并進(jìn)行夾雜物無害化處理，有效降低了非金屬夾雜物。為防止鋼板因厚度方向較大的應(yīng)變而產(chǎn)生的層狀撕裂問題，技術(shù)人員從減輕鋼板的各向異性、帶狀組織等方面采取措施，保證了鋼板軋制的均勻性。歷經(jīng)兩個(gè)月的時(shí)間，宏興股份煉軋廠克服了多項(xiàng)“卡脖子”難題，于今年二季度完成了6—30毫米規(guī)格Q265HRZ35核電用鋼板的研發(fā)。經(jīng)檢驗(yàn)，酒鋼核電用鋼板各項(xiàng)性能合格，完全滿足核電站安全殼制造要求。目前，煉軋廠正梳理核電用鋼工藝技術(shù)規(guī)程，積極準(zhǔn)備核電鋼板質(zhì)量體系認(rèn)證。