之前洗選中心所有選煤廠介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)均采用直接磁選凈化流程，該流程對稀介質(zhì)桶、稀介質(zhì)泵日常磨損較為嚴重，同時泵的入料量很難保持恒定，且稀介桶和磁選機內(nèi)液位容易波動從而造成磁選機分選效率降低，介質(zhì)消耗量增大。

為了解決以上問題，該中心技術(shù)人員通過認真分析研究，首先在磁選機入料泵上增加了變頻器，通過變頻器控制入料泵的給料量。其次，在磁選機的入料管、精礦管、尾礦管加裝磁性物在線檢測儀，實現(xiàn)在線實時監(jiān)測，對入料和磁選效果是否異常做出判斷并及時處理。再次，將統(tǒng)計出的合介桶液位、稀介桶液位、分流開關(guān)量、稀介桶補水閥開度等數(shù)據(jù)進行分析，把分流閥、稀介補水閥、磁選機尾礦閥等開關(guān)量閥門改造為電控氣動線性調(diào)節(jié)閥，利用PLC程序控制，達到精細調(diào)節(jié)磁選機入料量及磁性物含量的目的，使磁選機始終保持穩(wěn)定的最佳工況，減少人為盲目調(diào)節(jié)造成的介耗損失。

據(jù)統(tǒng)計，此項專利可使一座年產(chǎn)量1000萬噸的選煤廠全年減少介質(zhì)損失908.82噸，價值63.62萬元。